जेव्हा रासायनिक सुविधा नवीन फोर्कलिफ्ट्स घेण्यास तयार होतात, तेव्हा पुरवठादारांशी संभाषण अनेकदा परिचित पद्धतीचे अनुसरण करते.
"आम्हाला 3-टन फोर्कलिफ्टची गरज आहे." "आवश्यक उचलण्याची उंची सुमारे 5 मीटर आहे." "तुम्ही ATEX प्रमाणपत्रासह मॉडेल पुरवू शकता?"
या मागण्या रास्त आहेत. प्रत्येक फोर्कलिफ्ट प्रकल्प शेवटी वैशिष्ट्य, लीड टाइम आणि बजेटवर येतो.
तरीही, असंख्य रासायनिक उत्पादकांना पाठिंबा दिल्यानंतर, आम्ही एका स्पष्ट निष्कर्षावर पोहोचलो आहोत:उपकरणांची निवड करावीफोर्कलिफ्टने सुरुवात करू नका.
गंभीर प्रश्न असा नाही:आम्ही कोणता स्फोट-पुरावा फोर्कलिफ्ट खरेदी करू?
त्याऐवजी, ऑपरेटरने प्रथम विचार केला पाहिजे:या फोर्कलिफ्टने साइटवर प्रवेश केल्यावर कोणत्या ऑपरेटिंग परिस्थितींचा सामना करावा लागेल?
स्टँडर्ड वेअरहाऊसमध्ये तयार पॅलेट्स हाताळणारी फोर्कलिफ्ट स्थिर, अंदाजे वातावरणात काम करतात. रासायनिक वनस्पतींच्या आतील परिस्थिती खूप भिन्न आहेत.
एखादे युनिट सॉल्व्हेंट-भरलेले इंटरमीडिएट बल्क कंटेनर (IBC) टँक फार्मला पहाटे वाहतूक करू शकते, कच्चा माल दिवसभर उत्पादन ओळींच्या मिश्रणासाठी पुरवू शकते आणि शिफ्ट हँडओव्हर करण्यापूर्वी धोकादायक वस्तूंच्या गोदामांमध्ये भरलेले रासायनिक ड्रम वितरीत करू शकते. त्याच्या मार्गावर, फोर्कलिफ्ट अनेक धोकादायक झोन, अरुंद उत्पादन मार्ग, पाईप रॅक, वॉश-डाऊन झोन आणि आउटडोअर लोडिंग रॅम्पमधून जाईल. त्या मार्गाचा प्रत्येक भाग उपकरणांवर वेगवेगळ्या मागण्या ठेवतो.
या कारणास्तव, अनुभवी पर्यावरण, आरोग्य आणि सुरक्षा (EHS) व्यवस्थापक आणि वनस्पती अभियंते फोर्कलिफ्ट तांत्रिक मापदंडांची तुलना करण्यापेक्षा ऑपरेटिंग वातावरणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी अधिक प्रयत्न करतात.
धोकादायक ठिकाणांसाठी उपकरणे निवडताना, खराब निवडी नेहमी कमी शक्ती असलेल्या यंत्रांपुरती मर्यादित नसतात.
काहीवेळा तो चुकीच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी उत्तम प्रकारे प्रमाणित ट्रक निवडत असतो.
स्फोट का-प्रुफ प्रमाणन एकटेच मुख्य जोखीम सोडवू शकत नाही
अनेक खरेदीदारांना असे गृहीत धरले जाते की एकदा त्यांना धोकादायक क्षेत्राचे वर्गीकरण कळले की निर्णय सरळ होईल.
"जर क्षेत्र झोन 1 असेल, तर झोन 1-रेटेड स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट खरेदी करा." "जर ते झोन 2 अंतर्गत येत असेल तर, झोन 2-अनुरूप मॉडेल निर्दिष्ट करा."
हे तर्क पृष्ठभागावर ध्वनी दिसते.
वास्तविक-जागतिक उत्पादन वातावरण मात्र अधिक गुंतागुंतीचे आहे.
धोकादायक क्षेत्राचे वर्गीकरण हे क्षेत्र परिभाषित करते जेथे स्फोटक वातावरण होऊ शकते. उपकरणांच्या निवडीसाठी हे सर्वात महत्त्वाचे इनपुटपैकी एक असले तरी, संपूर्ण जोखीम मूल्यांकन फ्रेमवर्कचा हा केवळ एक भाग आहे.
व्यावसायिक धोकादायक क्षेत्र मूल्यांकन अहवाल हा झोन वर्गीकरणाच्या सोप्या यादीपेक्षा कितीतरी जास्त आहे. स्फोटक वातावरणाचा धोका असलेल्या क्षेत्रांची व्याख्या करताना, मूल्यांकनकर्त्यांनी वायुवीजन, पदार्थ सोडण्याची वारंवारता, भौतिक भौतिक-रासायनिक वैशिष्ट्ये, उत्पादन कार्यप्रवाह आणि इतर पॅरामीटर्सचा संपूर्ण विचार केला पाहिजे. संपूर्ण युरोपमध्ये, हे मूल्यांकन ATEX जोखीम व्यवस्थापन फ्रेमवर्कचा अविभाज्य घटक आहेत. अनेक उद्योग तज्ञ उत्पादन प्रक्रियेतील कोणत्याही बदलानंतर झोन सीमांचे पुनरावलोकन करण्याचा सल्ला देतात; धोकादायक क्षेत्राचे वर्गीकरण कधीही कायमस्वरूपी मानले जाऊ नये.
हा मुद्दा खूप महत्त्वाचा आहे.
असंख्य धोकादायक-क्षेत्र तज्ञांनी नोंदवले आहे की जुन्या उत्पादन साइट्सना एकेकाळी जवळजवळ संपूर्णपणे झोन 1 नियुक्त केले गेले होते. एक पुराणमतवादी सुरक्षा दृष्टीकोन दिसत असताना, हे उच्च-स्पेसिफिकेशन एक्स्प्लोशन-प्रूफ उपकरण साइट-विस्तृतपणे, मोठ्या प्रमाणावर खर्च वाढवते{5} आणि मुख्य भांडवल वाढवते{5}}. वायुवीजन, प्रक्रिया मांडणी आणि उत्सर्जन स्त्रोतांच्या पुनर्मूल्यांकनानंतर, अनेक कारखाने सुरक्षिततेच्या मानकांशी तडजोड न करता काही क्षेत्रे झोन 2 किंवा धोकादायक नसलेल्या झोनमध्ये डाउनग्रेड करू शकतात.
असे निष्कर्ष निवडीच्या रणनीतींना पूर्णपणे आकार देतात.
"कोणत्या फोर्कलिफ्टमध्ये सर्वाधिक स्फोट संरक्षण रेटिंग आहे" यावर निश्चित करण्याऐवजी, अधिक तर्कसंगत दृष्टीकोन विचारतो: कोणत्या झोनला खरोखर स्फोट संरक्षण आवश्यक आहे? या वातावरणात उपकरणे किती वेळ घालवतील?
फोर्कलिफ्ट वैशिष्ट्यांची तुलना करण्यापेक्षा मानसिकतेतील हा बदल अनेकदा प्रकल्पाच्या खर्चावर आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमतेवर अधिक प्रभाव पाडतो.
एका रासायनिक साइटसाठी एकाधिक स्फोट संरक्षण उपाय
रासायनिक प्लांटमध्ये क्वचितच फक्त एक प्रकारचा धोकादायक ऑपरेशन असतो.
येट, यूके मधील सन केमिकल उत्पादन साइट हे एक चांगले उदाहरण आहे.
सुविधा IBCs आणि ड्रममध्ये साठवलेल्या दहा लाख किलोग्रॅम पेक्षा जास्त तयार उत्पादनांसह सॉल्व्हेंट-आधारित प्रिंटिंग इंक बनवते आणि संग्रहित करते. उत्पादन क्रियाकलाप आणि त्यात समाविष्ट असलेल्या सामग्रीवर अवलंबून, वनस्पतीच्या विविध भागांचे क्षेत्र 1, झोन 2 आणि झोन 22 असे वर्गीकरण केले जाते.
पहिल्या दृष्टीक्षेपात, उच्च पातळीच्या स्फोट संरक्षणासह संपूर्ण फोर्कलिफ्ट फ्लीटचे मानकीकरण करणे सोपे वाटू शकते.
तसे झाले नाही.
त्याऐवजी, वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग कार्यांसाठी भिन्न फोर्कलिफ्ट्स कॉन्फिगर केले गेले.
डिझेल फोर्कलिफ्ट्स मुख्यतः बाहेरील स्टोरेज भागात काम करतात आणि तयार{0}}वस्तू गोदामांमध्ये सक्रिय गॅस शोध प्रणाली बसविण्यात आली होती.
जर सॉल्व्हेंट बाष्प लोअर एक्सप्लोसिव्ह लिमिट (LEL) च्या 10% पर्यंत पोहोचले असेल, तर ऑपरेटरना व्हिज्युअल आणि श्रवणीय चेतावणी मिळतील. बाष्प एकाग्रता वाढत राहिल्यास, ट्रक प्रज्वलन जोखीम कमी करण्यासाठी स्वयंचलित नियंत्रित थांबा सुरू करेल.
दरम्यान, झोन 1 उत्पादन क्षेत्रात तैनात केलेल्या फोर्कलिफ्ट वेगळ्या संरक्षण पद्धतीचे अनुसरण करतात. सामान्य उत्पादन परिस्थितीत स्फोटक वातावरण तयार होऊ शकते अशा ठिकाणी या युनिट्सनी सुरक्षितपणे कार्य करणे आवश्यक आहे.
महत्त्वाचा निर्णय तंत्रज्ञानामध्ये नाही, तर निर्णय घेण्याच्या चौकटीत आहे-.
एकच स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट सर्व साइट टास्क कव्हर करू शकतो का हे विचारण्यापेक्षा,
साइट टीमने प्रथम प्रत्येक ट्रकच्या प्रवासाचे मार्ग, धोकादायक झोनमध्ये प्रवेशाची वारंवारता, हाताळलेले साहित्य आणि प्रत्येक ऑपरेशनल टप्प्यासाठी अचूक संरक्षण आवश्यकतांचे विश्लेषण केले.
हे ऑपरेशनल पुनरावलोकन पूर्ण झाल्यानंतरच उपकरणांची निवड सुरू होते.
खरेदीदारांनी फोर्कलिफ्ट तपशीलांची तुलना करण्यापूर्वी सामान्यतः दुर्लक्षित घटक
येथेच खरेदीच्या चर्चेदरम्यान वारंवार मतभेद होतात.
लोड क्षमता, बॅटरी तंत्रज्ञान आणि स्फोट{0}प्रूफ प्रमाणन हे महत्त्वाचे निकष राहिले आहेत.
परंतु एकदा त्या आधारभूत आवश्यकता पूर्ण झाल्या की, प्रश्नांचा दुसरा संच सहसा अधिक प्रभावशाली बनतो.
फोर्कलिफ्ट किती वारंवार धोकादायक झोनमध्ये प्रवेश करेल?
ऑपरेटर प्रत्येक शिफ्टमध्ये कित्येक मिनिटे किंवा कित्येक तास झोनमध्ये राहतील?
मार्गामध्ये संक्षारक स्वच्छता रसायने किंवा केवळ अधूनमधून सॉल्व्हेंट एक्सपोजरचा समावेश आहे?
अरुंद पाईप-रेषा असलेले कॉरिडॉर किमान वळणाची त्रिज्या मर्यादित करतील?
फोर्कलिफ्ट प्रत्येक शिफ्टमध्ये डझनभर वेळा इनडोअर प्रोडक्शन लाइन आणि आउटडोअर लोडिंग बे दरम्यान प्रवास करते का?
यापैकी कोणतेही तपशील मानक तपशील डेटाशीटवर दिसत नाहीत.
तरीही ते अनेकदा ठरवतात की फोर्कलिफ्ट त्याच्या दहा-वर्षांच्या सेवा जीवनात - उत्पादक राहते की सुरू झाल्यानंतर काही महिन्यांतच महागडी तडजोड होते.
इथेच अनेक विस्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट प्रकल्प एकतर यशस्वी होतात किंवा लपलेल्या ऑपरेशनल समस्या जमा होऊ लागतात.
व्हाyond ATEX प्रमाणन: दीर्घकालीन उपकरणांच्या कामगिरीवर नियंत्रण करणारे प्रमुख घटक-
धोकादायक क्षेत्रे आणि आवश्यक स्फोट संरक्षण पातळी परिभाषित केल्यानंतर, अनेक खरेदीदारांना विश्वास आहे की प्रकल्पाचा सर्वात आव्हानात्मक टप्पा पूर्ण झाला आहे.
प्रत्यक्षात, वास्तविक -जागतिक कामगिरी निर्धारित करणारे व्यावहारिक निर्णय फक्त सुरुवात आहेत.
स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट्स संभाव्य इग्निशन स्रोत काढून टाकण्यासाठी इंजिनीयर केलेले असतात. याचा अर्थ असा नाही की ते रासायनिक सुविधांमध्ये प्रत्येक ऑपरेटिंग आव्हानाचा सामना करू शकतात.
गंज स्पष्ट उदाहरण देते.
पॅकेज केलेले रसायने साठवून ठेवणाऱ्या गोदामांमध्ये कार्यरत असलेल्या फोर्कलिफ्ट्सना अणुभट्ट्या किंवा सॉल्व्हेंट ब्लेंडिंग लाइन्सच्या शेजारी काम करणाऱ्या युनिट्सपेक्षा खूप वेगळ्या परिस्थितींचा सामना करावा लागतो. पूर्वीचे सामान्यत: अधूनमधून वाफ येतात; नंतरचे दररोज गंजणारे अवशेष, वारंवार धुणे{1}}उच्च आर्द्रता आणि हवेतील रासायनिक दूषित पदार्थांच्या संपर्कात येतात.
दोन्ही ऑपरेटिंग प्रोफाइलसाठी ATEX झोन वर्गीकरण अपरिवर्तित आहे.
तरीही गंज दोन्ही परिस्थितींमध्ये फोर्कलिफ्ट सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.
विद्युत कनेक्टर, केबल संरक्षण, उघडे धातूचे घटक आणि हायड्रॉलिक सिस्टम या सर्वांसाठी नियमित कामकाजादरम्यान केमिकलचा प्रादुर्भाव झाल्यास अधिक वारंवार तपासणीची आवश्यकता असू शकते. पर्यावरणीय टिकाऊपणाकडे दुर्लक्ष करून केवळ स्फोट संरक्षणावर आधारित फोर्कलिफ्ट निवडल्याने युनिट त्याच्या अपेक्षित जीवनचक्राच्या समाप्तीपर्यंत पोहोचण्याआधी देखभाल खर्च वाढतो.
समान तत्त्व तापमान वर्गीकरण लागू होते.
उपकरणांचे कमाल पृष्ठभागाचे तापमान खरोखरच साइटवरील रसायनांच्या प्रज्वलन वैशिष्ट्यांशी जुळते की नाही हे तपासल्याशिवाय अनेक खरेदी संघ संरक्षण रेटिंगची तुलना करतात.
तापमान वर्ग हा प्रमाणन दस्तऐवजावर सूचीबद्ध केलेला दुसरा आयटम नाही.
हे थेट ठरवते की गरम पृष्ठभाग असामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीत संभाव्यपणे प्रज्वलन स्त्रोत बनू शकतात. त्यामुळे योग्य तापमान वर्गाची निवड ही सर्वाधिक उपलब्ध स्पेसिफिकेशनला डिफॉल्ट करण्याऐवजी घातक पदार्थांचे गुणधर्म आणि साइट ऑपरेटिंग वातावरण - समजून घेण्यावर अवलंबून असते.
फॅक्टरी-एकत्रित स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट वि. रूपांतरित मानक फोर्कलिफ्ट: कोणतेही सार्वत्रिक उत्तर नाही
जवळजवळ प्रत्येक स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट प्रकल्प हाच प्रश्न उपस्थित करतो: सुविधांनी फॅक्टरी-एकत्रित स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट खरेदी करावी की विद्यमान मानक फोर्कलिफ्ट्सवर स्फोट-प्रूफ रूपांतरण करावे?
वस्तुनिष्ठपणे सांगायचे तर, कोणत्याही पर्यायाचा पूर्ण फायदा होत नाही; योग्यता पूर्णपणे वास्तविक साइटवर- ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असते.
जर फोर्कलिफ्ट अधूनमधून धोकादायक झोनमध्ये स्थिर कामकाजाच्या परिस्थितीत प्रवेश करत असेल तर, विद्यमान युनिटचे रूपांतर एक व्यवहार्य समाधान दर्शवते. पात्र रूपांतरण विशेषज्ञ मूळ अर्गोनॉमिक डिझाइन जतन करताना समर्पित संरक्षणात्मक हार्डवेअर स्थापित करू शकतात, ज्यात स्पार्क-प्रतिरोधक काटा गार्ड, पूर्णपणे सीलबंद इलेक्ट्रिकल असेंब्ली, तापमान निरीक्षण आणि स्थिर शुल्क नियंत्रण प्रणाली यांचा समावेश आहे.
क्वचित मधूनमधून होणारा वापर, तथापि, सतत उत्पादन-साइट ऑपरेशनपेक्षा पूर्णपणे भिन्न आहे.
जेव्हा फोर्कलिफ्ट त्यांच्या कामाचे बहुतेक तास धोकादायक झोनमध्ये घालवतात, तेव्हा चर्चा बहुतेक वेळा प्रारंभिक खरेदी किंमतीच्या पलीकडे सरकते.
यामध्ये देखभाल प्रक्रिया, स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता, तपासणी नोंदी, तांत्रिक दस्तऐवजीकरण आणि चालू असलेल्या अनुपालन ऑडिट यांचा समावेश होतो, या सर्व गोष्टी मालकीच्या एकूण खर्चावर अवलंबून असतात.
त्यामुळे अनेक अनुभवी EHS कार्यसंघ स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट्सचे मूल्यमापन करतात-वेगवेगळी उपकरणे खरेदी करण्याऐवजी दीर्घकालीन सुरक्षा मालमत्ता. उद्दिष्ट फक्त एकदाच-तपासणी पार पाडणे नाही, तर युनिट त्याच्या संपूर्ण सेवा जीवनात सुसंगत, देखरेख करण्यायोग्य आणि विश्वासार्ह राहते याची खात्री करणे आहे.
म्हणूनच सर्वात कमी खरेदी किंमत नेहमीच सर्वात कमी-दीर्घकालीन परिचालन खर्च नसते.
धोकादायक वस्तूंचे कोठार प्रकरण अभ्यास: यश तपशीलांवर अवलंबून आहे
जर्मनीतील Chemion Logistik द्वारे चालवलेले धोकादायक मालाचे कोठार हे तत्त्व उत्तम प्रकारे स्पष्ट करते.
ही सुविधा दररोज सुमारे 200 पॅलेट हाताळते, ज्वलनशील द्रव, घन रसायने आणि इतर धोकादायक वस्तू साठवतात. मटेरियल हाताळणी ऑपरेशन्स दरम्यान, लीक केलेले सॉल्व्हेंट्स बाष्पीभवन करतात आणि सभोवतालच्या हवेमध्ये मिसळतात, संभाव्य स्फोटक वातावरण तयार करतात.
फक्त मानक स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट खरेदी करण्याऐवजी, कंपनीने संपूर्ण-पॅकेज सोल्यूशनद्वारे-साइट इग्निशन स्त्रोतांवर पद्धतशीरपणे काढून टाकले:
प्रभाव आणि घर्षणामुळे होणाऱ्या ठिणग्या कमी करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील-कोटेड फॉर्क टायन्स;सर्व इलेक्ट्रिकल घटकांसाठी विशेष संरक्षणात्मक संलग्नक;
स्थिर विद्युत बिल्ड-नियंत्रित करण्यासाठी प्रवाहकीय चाके, मजल्यावरील चटया आणि अंतर्गत असेंब्ली; अवशिष्ट प्रज्वलन जोखीम कमी करण्यासाठी बॅटरी आउटगॅसिंग आणि पृष्ठभागाचे तापमान यांचे सतत निरीक्षण.
विशेष म्हणजे, वेअरहाऊसच्या संरचनेने देखील महत्त्वपूर्ण सुरक्षा भूमिका बजावली.
या इमारतीमध्ये विलायक वाष्पांचे विखुरणे आणि सुविधेमध्ये स्फोटक वातावरणाचा धोका कमी करण्यासाठी खुले संरचनात्मक विभाग आहेत.
हे सहजपणे दुर्लक्षित केले जाणारे बिंदू हायलाइट करते. केवळ फोर्कलिफ्ट हार्डवेअरद्वारे स्फोट संरक्षण क्वचितच साध्य केले जाते.
हे उपकरण डिझाइन, प्लांट लेआउट, वेंटिलेशन सिस्टम, ऑपरेशनल प्रक्रिया आणि टॅन्डममध्ये काम करणा-या देखभाल यामधून येते.
या प्रणालीच्या केवळ एका घटकामध्ये बदल केल्याने क्वचितच जोखीम पूर्णपणे काढून टाकली जाते.
कोटेशनची विनंती करण्यापूर्वी निराकरण करण्यासाठी गंभीर प्रश्न
रासायनिक उद्योग प्रकल्पांच्या विस्तृत श्रेणीचे पुनरावलोकन केल्यानंतर, एक नमुना वारंवार दिसून येतो.
सर्वात जास्तयशस्वी फोर्कलिफ्ट खरेदी प्रक्रिया लांब सुरू होतेपुरवठादारांनी औपचारिक कोटेशन सबमिट करण्यापूर्वी. फक्त लोड क्षमता किंवा मास्टची उंची यासारख्या वैशिष्ट्यांची विनंती करण्याऐवजी, अनुभवी खरेदीदार प्रथम तपशीलवार ऑपरेशनल डेटा गोळा करतात. यासारखे प्रश्न समर्थन केंद्रित, उत्पादक चर्चा:
मानक शिफ्ट दरम्यान फोर्कलिफ्ट कोणत्या धोकादायक झोनमध्ये प्रवेश करेल?
ज्वलनशील वायू, बाष्प, ज्वलनशील धूळ किंवा या पदार्थांच्या मिश्रणामुळे धोका निर्माण होतो का?
धोकादायक भागात ट्रक दररोज किती तास चालेल?
रासायनिक गंज उपकरणांच्या दीर्घकालीन विश्वासार्हतेवर परिणाम करू शकते का?
वेंटिलेशन अपग्रेड, प्रक्रिया ऍडजस्टमेंट किंवा लेआउट पुनरावृत्ती वर्गीकृत धोकादायक झोनची व्याप्ती कमी करू शकतात?
साइटकडे चालू देखभाल आणि वैधानिक तपासणी हाताळण्यासाठी संसाधने आहेत का?
उत्तरे केवळ स्फोटाचा प्रकार निर्धारित करत नाहीत-पुरावा फोर्कलिफ्ट आवश्यक आहे, परंतु एकूण गुंतवणूक धोरण देखील आकार देते.
निष्कर्ष
स्फोट-प्रूफ फोर्कलिफ्ट निवडणे क्वचितच उपलब्ध सर्वोच्च तपशील निवडण्याबद्दल आहे.
वनस्पतीमधून सामग्री कशी हलते, जिथे धोकादायक वातावरण प्रत्यक्षात अस्तित्वात असू शकते आणि कर्मचारी, उपकरणे आणि उत्पादन कार्यप्रवाह दररोज कसे परस्परसंवाद करतात हे समजून घेणे आहे. सर्वात यशस्वी प्रकल्प नेहमीच अत्याधुनिक फोर्कलिफ्ट्स तैनात करत नाहीत.
अधिक वेळा, ते प्रकल्पाच्या सुरुवातीपासूनच धोकादायक क्षेत्राचे वर्गीकरण, उत्पादन कार्यप्रवाह, उपकरणांची निवड आणि दीर्घकालीन देखभाल नियोजन-समाकलित करतात. जेव्हा हे सर्व घटक संरेखित करतात, तेव्हा स्फोट-फोर्कलिफ्ट हे केवळ अनुपालन उपकरणापेक्षा अधिक बनते.
हे पूर्ण रासायनिक सामग्री हाताळणी प्रणालीमध्ये एक विश्वासार्ह घटक म्हणून विकसित होते. हे बर्याच वर्षांपासून सुरक्षितता, उत्पादकता आणि ऑपरेशनल निरंतरतेचे समर्थन करते -केवळ एकाच तपासणीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याऐवजी.
